安庆人参芝麻粉分装机三边封粉末包装机

联系人:卓志烨 1．包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节，无需更换零件。制袋长度通过包装机控制器进行数字设定，采用步进电机驱动拉袋，使袋长调整简单方便，制袋长度准确，运行稳定可靠。 2．热封器体采用四路加热控制，热封温度可预先设定，自动控温，保证良好的热平衡，适用于多种包装材料，以保证袋口封合严密，平整美观。 3．采用高质量的光电开关（电眼）对包装材料上印刷的色标进行检测并定位控制，使包装成品获得完整的商标图案。（智能型光电色标定位控制系统，能够自动排除由于非正常色标图案及印刷不良的包装材料所造成干扰信号的影响，运行稳定可靠。） 4．自动打印包装成品的批号或生产日期。 5．在每一袋包装成品上切易撕口，便于消费者使用。 6．改变包装成品袋宽度时，需要更换制袋用的成形器。 7．所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢材料或无毒材料制造，符合食品行业和医药行业的卫生标准。 8.在进行粉末物料包装时按动按钮，可自动完成操作，运转速度快、效率快。 三边封样品 背封样品 主要特点: 1. 制袋系统采用步进电机细分技术，制袋精度准，误差小。 2.自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢制造。 3. 旋转式切刀，包装速度快，可在机器运行过程中随意调整切刀位置。 4. 热封器四路加热控制，双侧各封道可单独调温；热平衡良好，封口质量，适用于多种包装材料。 5.光电色标定位控制系统。 6.控制器采用中英文显示，直观清晰。 7.可视性良好的侧开式防护挡板，操作安全。 8.计量螺杆由不仅电机驱动可获得高的重复精度。 9.采用 料斗升降装置,便于调整，利于清洗,提高工作效率。 粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。采用微电脑控制，由一个感应信号轻微电脑处理和设定、能完成整机同步，袋长，定位，光标自动检测，自动诊断故障并显示与屏幕。 功能:集制带，物料计量，充填，封合，充气，打码，给料，*停机，定包分切等一系列动作均自动完成。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。 　　粉末包装机常见故障以及维修方法如下： 　　1、粉末包装机出现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象： 　　(1)物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清楚杂物或调整料杯位置即可。 　　(2)操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。 　　2、改变包装规格或物料后计量不准，可能是： 　　(1)搅拌器刀的位置不适合，需进行调整，使刀下端距螺旋10-15mm左右。 　　(2)充填完成后有漏料现象，加防漏网。 　　3、搅拌电机不运转： 　　(1)由于热过载继电器脱扣所致。 　　(2)电源缺相。 　　4、步进电机运转不正常或不运转： 　　(1)电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮； 　　(2)运转频率过高，造成步进电机失步。 目前的粉末包装机是非常自动化和智能的。可以说只需要了解一些有关粉末包装机的常识即可操控此类设备。 粉末全自动立式制袋包装机XJW-320-3AL，XJW-420-3B，XJW-530-3B，XJW-730-3BL.jpg 但是自动粉末包装机长期作业后难免会出现故障，因而包装机的操作人员需要了解这些故障，以便更好地处理紧急故障。以下是自动粉末包装机的9个常见功能故障及解决方法。 自动粉末包装机的9个常见故障及解决方法 1.自动粉末包装机运行时，袋子的切割方位有较大的偏差，色码之间的间隙太大，色码定位过错，光电跟踪补偿失效操控。在这种情况下，您能够先重新调整光电开关的方位。假如失利，则清洁前者，将包装材料插入铅板中，并调整铅板的方位，使光斑与色标的中间重合。 2.在包装过程中，自动粉末包装机的进纸电机被卡住，不会旋转或旋转失控。这也是一个非常常见的过错。首先查看进纸杆是否卡住，发动电容器是否损坏以及保险丝是否已耗尽。问题，然后依据查看成果将其替换。 3.包装容器未密封。这种现象不只糟蹋材料，而且因为材料都是粉末，很简单散布和污染自动粉末包装机的设备和车间环境。在这种情况下，有必要查看包装容器是否符合相关规定，取出伪造的包装容器，然后尝试调理封口压力并提高热封温度。 4.自动粉末包装机不拉袋，并且拉袋电机脱离链条。失利的原因无非便是线路问题。袋子挨近开关损坏，操控器产生故障，步进电机驱动器呈现故障。 自动粉末包装机可广泛适用于橡胶、塑胶、肥料、饲料、化工、粮食、建材、金属封物料的定量包装，该包装机采用先进的数字电机下料方式，具有速度快、精度高等优势。多列包装机采用PLC加光电控制系统，可自动*计量、制袋、填充、封合、切断、打印日期等工序。 　　自动粉末包装机采用智能化数控系统，进口步进电机拉袋机构，先进的光电系统，性能稳定可靠，广泛用于医药，食品，化工，农药，种子等各种物料的小袋包装，深受用户好评，其优势还包括 　　1、本机采用中文液晶显示，操作指示一目了然。菜单化的操作界面，极奇简单方便。 　　2、采用CPU集中控制系统，智能光电定位，抗干扰强，连续两袋光标异常即停机报警。 　　3、制袋系统采用同步进电机细分技术，制袋精度高，误差小于1毫米； 　　4、全自动测量包装袋的长度，无需人工参与包装膜的长度设定(指带有色标的包材)。 　　5、智能型温控仪双路控制横、纵封模具的温度，双转动臂封合，热合效果更佳 包装机分好几种类型，如针对颗粒物料的颗粒包装机，如针对粉末物料的粉末包装机，这些包装机的维护保养方法通常都大相径庭。 包装机常规的保养可分为：例行保养、定期保养、特殊保养。 ①例行保养 粉末包装机例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为重点，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。 ②定期保养 粉末包装机的定期保养可分为1~3级保养，它们分别是： 1级保养是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作； 2级保养以检查、调整为重点，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件； 3级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。 ③特殊保养 粉末包装机的特殊保养可分为换季和停用。 换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复； 停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作